[導讀] 2008年金融危機，全球經(jīng)濟陷入衰退。當時中國的總體經(jīng)濟也出現(xiàn)增速放緩。模內(nèi)貼系統(tǒng)作為一項新興的自動化技術，其工藝僅用于高端品牌的食品容器當中，市場需求并不大。
2008年金融危機，全球經(jīng)濟陷入衰退。當時中國的總體經(jīng)濟也出現(xiàn)增速放緩。模內(nèi)貼系統(tǒng)作為一項新興的自動化技術，其工藝僅用于高端品牌的食品容器當中，市場需求并不大。而當時系統(tǒng)開發(fā)的難度卻非常高，模內(nèi)貼技術完全掌握在歐洲和日本的少數(shù)大企業(yè)手中。面對重重困難， 東莞市思為客自動化科技股份有限公司依然選擇了模內(nèi)貼技術進行攻關。
公司名：東莞市思為客自動化科技股份有限公司
采訪對象： 技術總監(jiān)李炎球
主要產(chǎn)品：模內(nèi)貼設備
從2009年推出第一套模內(nèi)貼系統(tǒng)，十年來思為客伴隨著中國的模內(nèi)貼技術一起成長。相較于2015年以前的每年銷售數(shù)量不到10套，在2017年一年，思為客模內(nèi)貼系統(tǒng)出貨量就超百套。
互利合作是思為客的立足之本。多年來，為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，思為客模內(nèi)貼系統(tǒng)堅持采用國際一線大廠的知名配件并同歐洲、日本主要控制系統(tǒng)提供商保持緊密合作，緊跟國際最新模內(nèi)貼控制技術，不斷縮小同國際知名模內(nèi)貼設備生產(chǎn)商之間的差距并取得了豐碩的成果。在2018年的雅式展上，思為客最新高速模內(nèi)貼系統(tǒng)配合米拉克龍160噸全電注塑機在1出4的酸奶杯生產(chǎn)演示中，實現(xiàn)了模內(nèi)時間0.85秒，生產(chǎn)周期2.8秒的優(yōu)異成績，吸引了海內(nèi)外眾多買家的關注。
人才是思為客的最大生產(chǎn)力。從2008年進入思為客并主持設計了第一套模內(nèi)貼標系統(tǒng)，十年來研發(fā)一部經(jīng)理楊武錦為思為客培養(yǎng)了一大批模內(nèi)貼系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試、售后服務人員。作為思為客的技術中堅力量，他除了要帶領思為客模內(nèi)貼研發(fā)團隊研發(fā)最新模內(nèi)貼生產(chǎn)工藝，還要做好人才的梯隊建設。除了不定期的開展技術講座，組織研發(fā)人員進行技術交流也是思為客模內(nèi)貼技術不斷進步的一大法寶。正是有了這些開放的研發(fā)機制，才有了思為客模內(nèi)貼全模塊化設計、不停機補充標簽等科研成果。
做強自己，才能與強者為伍。 李炎球回想起2009年的CHINAPLAS展說，“那時，我們想要展出第一臺模內(nèi)貼系統(tǒng)，幾乎沒有主機廠商愿意跟我們配合。”十年來，隨著思為客模內(nèi)貼在業(yè)內(nèi)的知名度不斷提高，我們先后同米拉克龍，海天、伊之密、海達、震雄、德馬格、泰瑞、復力機械、法那科等國內(nèi)外知名主機廠商在國際主要注塑自動化相關展會上展出模內(nèi)貼解決方案。接著，他繼續(xù)補充道：“雖然我們已經(jīng)把模內(nèi)貼設備銷售到了世界各地，但還遠遠不夠，未來5年，我們將繼續(xù)加大技術投入，進一步縮小同世界先進模內(nèi)貼技術的差距，讓世界上更多的人享受中國技術進步帶來的福利。”
泰龍：需要全方面...
雄川：要有發(fā)現(xiàn)問...
重科：在高品質(zhì)路...
東星機械：利用成...
